A principios de 2020, la industria de vehículos de nueva energía adquirió relevancia gradualmente. Una empresa de nueva energía se enfrentaba a desafíos como la baja eficiencia y las altas tasas de reprocesamiento debido a métodos de medición obsoletos, lo que resultaba en una producción limitada y una menor competitividad en el mercado. Tras varias visitas, un gerente de cuentas de PMT sugirió... PMT ALFAM Máquina de medición de coordenadas portátil de 3.0 m (CMM), complementado con trípode plegable ajustableEsto permitió a la empresa aumentar la tasa de aprobación de su equipo clave, la máquina laminadora, a más del 99.5%.
Ventajas principales de PMT ALPHAM CMM portátil:
1. Excelente precisión: Alcanza hasta ±0.02 mm (de acuerdo con ISO 10360-12), lo que proporciona una repetibilidad confiable.
2. Rendimiento rentable: Equilibra precisión y valor, ideal para máquinas de laminación de alta velocidad.
3. Integración inteligente: Permite el ensamblaje y archivo de datos en tiempo real con el software CMM y 3D portátil PMT.
Con los métodos de medición tradicionales, la alineación de la pieza polar en nuestra máquina presentaba una desviación de hasta 0.15 mm, lo que resultaba en una tasa de aprobación de tan solo el 91.7 %. Ahora, con una CMM portátil con software 3D, podemos ajustar la alineación de la pieza polar en tiempo real. Esto ha reducido la desviación a ±0.03 mm y ha aumentado la tasa de aprobación en más de un 7.8 %, mejorando considerablemente la eficiencia y el rendimiento, comentó recientemente un gerente de producción de una importante empresa de máquinas de laminación.
Pasos de medición:
1. Establecer el sistema de coordenadas
Tome la plataforma de la máquina como plano de referencia y el lado largo de la base de la máquina (o la línea de un agujero circular) para establecer el sistema de coordenadas.
2. Adquisición de datos
Utilice la CMM portátil PMT para inspeccionar la planitud, la perpendicularidad y el paralelismo de las superficies de montaje, verificando errores excesivos para realizar ajustes adicionales.
3. Ajuste en tiempo real
Evalúe los datos medidos: El verde indica que la prueba es correcta, el rojo indica errores. Corrija los errores aflojando los tornillos y ajustando las holguras hasta que las tolerancias estén dentro de los límites.
4. Generación de informes
Mida de nuevo las características y ajuste los errores restantes hasta que todas cumplan con los requisitos. Posteriormente, se puede generar el informe y archivarlo para su posterior trazabilidad.
Durante la producción de baterías de litio, la desbobinadora alimenta las piezas polares a la laminadora. Una tensión desigual del diafragma puede causar arrugas o desgarros, lo que reduce la estabilidad de la desbobinadora y provoca defectos de calidad.
Tras el éxito previo con la laminadora, una fábrica, tras hablar con el gerente de cuentas de PMT, decidió utilizar la CMM portátil PMT ALPHA para mejorar el sistema de tensión de la desbobinadora. Mediante la medición de la alineación de los rodillos y el ajuste de las superficies de montaje, se redujeron las fluctuaciones de la tensión del diafragma de ±8 N a ±1.5 N, lo que redujo el tiempo de depuración en más del 65 %. Esto solucionó significativamente el problema de las arrugas y desgarros del diafragma, mejorando la estabilidad y la productividad.
Gracias a la función Construir/Inspeccionar del software 3D, la CMM portátil PMT es pionera en un proceso integral de control de calidad con medición en tiempo real, retroalimentación dinámica y corrección precisa. Impulsa significativamente la industria de la automatización gracias a su precisión, portabilidad y flexibilidad de vanguardia.
