Bei einem Kundenbesuch in Polen wurde ein Chefingenieur dabei beobachtet, wie er gemeinsam mit seinem technischen Team den tragbaren PMT-Messarm zur Inspektion von Windturbinenbl?ttern einsetzte. Um das Feedback der Kunden besser zu verstehen und die Zusammenarbeit zu st?rken, führte PMT ein kurzes Vor-Ort-Interview durch.
PMT-Technologien: Was halten Sie bisher vom PMT-Arm?
Chefingenieur: Er ist leicht und l?sst sich einfach in der Werkstatt bewegen. Wie Sie sehen, verfügen wir über mehrere Produktionsbereiche. Ein herk?mmliches Koordinatenmessger?t w?re daher nicht in mehreren Bereichen einsetzbar. Deshalb haben wir uns für den tragbaren Messarm entschieden, der für uns praktischer ist.
PMT-Technologien: Genau. Der tragbare Messarm PMT erm?glicht flexible Messungen vor Ort und spart so Zeit und Kosten, insbesondere in der Windkraftbranche.
Chefingenieur: Und im Vergleich zu herk?mmlichen Koordinatenmessger?ten ist es zudem sehr benutzerfreundlich. Unsere Ingenieure müssen nicht einmal Programmieren lernen. Sie berühren einfach das Werkstück mit dem Messtaster, die 3D-Software erfasst dann die Daten und erstellt mithilfe ihrer geometrischen Funktionen schnell Merkmale.
PMT-Technologien: Richtig. Selbst in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen, wie beispielsweise bei der Herstellung und Installation von Windkraftanlagen, passt das intelligente Temperaturkompensationssystem des PMT Arms die Daten automatisch in Echtzeit an. Im Gegensatz zu station?ren Koordinatenmessger?ten ben?tigt das tragbare Koordinatenmessger?t keinen klimatisierten Raum und gew?hrleistet dennoch eine hohe Genauigkeit.
Nach einer dreit?gigen Vor-Ort-Schulung durch einen PMT-Techniker beim Kunden beherrscht der Bediener alle messtechnischen Fertigkeiten und ist in der Lage, s?mtliche Messaufgaben selbstst?ndig durchzuführen.
1. Zeichnungsanalyse und GD&T-Feature-Erfassung
Vergleichen Sie das Werkstück mit seiner Zeichnung, analysieren Sie die wichtigsten Anforderungen und verwenden Sie den tragbaren Messarm, um Merkmale wie Ebenen, Kreise und Zylinder schnell und genau zu messen.
2.CAD-Modellimport und GD&T-Auswertung
Importieren Sie bei komplexen Teilen mit unterschiedlichen Gr??en vor Ort das CAD-Modell und legen Sie ein Koordinatensystem fest. Dies erm?glicht eine pr?zise GD&T-Analyse zur überprüfung der Montagequalit?t und Ma?genauigkeit.
3.Datenerfassung und -analyse
Berühren Sie mit dem Messarm einfach die Oberfl?che Ihres Werkstücks, drücken Sie die Taste am Griff und die Punkte werden automatisch erfasst. Analysieren Sie die GD&T-Parameter wie L?cher, Ebenen und Oberfl?chen.
4. Batch-Inspektion und Berichterstellung
Bei Stichproben oder Chargenprüfungen tr?gt der tragbare Messarm in Kombination mit 3D-Software zur Optimierung des Prozesses bei. Alle Daten werden zur Rückverfolgbarkeit archiviert und unterstützen die Entwicklung eines umfassenden Qualit?tskontrollsystems.
Tragbare PMT-Messarme finden weltweit breite Anwendung in verschiedenen Branchen. In der Windenergiebranche erm?glicht der Messarm Messungen vor Ort und Echtzeit-Anpassungen ohne Umsetzen des Werkstücks, was die Produktionseffizienz und Produktqualit?t deutlich steigert. Diese innovative Technologie reduziert Arbeits- und Nacharbeitskosten und bietet Kunden erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Insgesamt konnten Windenergieunternehmen, die den PMT-Arm einsetzen, ihre Produktionskosten um über 30 % senken und so langfristig nachhaltiges Wachstum gew?hrleisten.
